目前我国的能源消费以矿物能源为主，而石油是矿物能源的重要来源。随着我国经济社会的快速发展，石油工程的发展也发生了变化，其中石油相关设备的改造与创新越来越受到重视。所以，为了提高我国的石油资源利用效率，提高我国的发展水平，必须对其进行深入的分析和研究。

　　1、国内使用现状

　　(1)国内石油领域当中对石油机械进行使用期间，以其管理体制为例来讲，存在不科学及合理性差等问题。国内对石油机械进行应用的单位当中，存在很多的弱项亟待解决。

(2)针对机械使用及管理团队开展工作水平而言，国内石油领域的水平低下。在工作开展中，思想理念落后，教育方面的投入不能满足发展需求，没有高度关注科技以及相关人才在培养方面的问题。

(3)国内石油领域的石油机械管控水平落后。这是由于国内石油机械的资源配置存在漏洞造成的，如大型企业因为设备数量不能够满足实际需求，而小型企业则存在设备闲置等现象。

　　2、存在问题及解决方式

　　2.1管理工作存在问题和处理办法

　　(1)存在问题。对机械设备一定要开展管理以及维护工作，若是要让石油机械正常开展工作，就一定要实施必需的维护保养和检查调试工作。要派遣专业的技术工人对设备性能展开判定，保证石油生产的顺利进行。需注意：不能盲目的使用石油机械，应提前预防和消除设备的安全隐患问题等。如果养护工作存在缺陷及漏洞，就会造成维修资金增加，影响设备的使用效率;如果工作人员的技能水平不高等，也会限制机械运行效率的提升。对于节能降耗这项技术的标准来讲，与设定的目标之间也会存在巨大的差别。

(2)处理办法。派遣专业工作人员负责，强化对日常养护工作的管理，预防设备出现更为严重的问题。加强对工作人员培训，让他们掌握精准的操作方式，预防由于不按照流程开展施工而造成的问题。随着新设备及新工艺被持续引入到日常工作当中，既要做好员工的知识及技能更新方面的培训，又让他们对新设备管理的能力得到提升。培训内容包括：新机械的整体设计结构、工作原理、工作中的优势及缺陷;设备故障的判断及解决措施。确保新设备能够最大限度的将其性能发挥出来，保证生产目标的顺利实现。

　　2.2保养与使用相脱节

　　(1)存在问题。

①维修模式落后，即在机械出现问题后再进行维修，并未在合理的时间内对设备开展预防性的维修工作。

②对设备开展的维修以及养护工作，均没有达成最初预想的效果，造成设备在处于工作状态时发生大量问题，既影响了工作效率的发挥，还会使整个生产任务不能及时完成。另外，一部分石油机械使用单位对于自身维修以及养护工作，要求生产应用和维修以及养护工作共同开展。可是在一些石油项目生产场地，均存在着设备维修及养护工作不达标的情况，造成设备在长时间运转时零部件出现断裂等问题。既加大了维修费用，也给企业造成了的浪费。

(2)处理办法。首先要制定相关的管理制度。明确专门的工作人员，需要保养维修的机器，开展维修及养护工作的时间及周期等，并要做到保质保量的完成维修及养护工作。只有这样，才可以持续的让设备工作的效率得到提高，降低事故问题出现的概率。对需要维修及养护的石油机械，工作人员要及时制定最佳的养护方案，使石油机械的保养、维护工作与实际使用能够同时进行，让生产任务与维保工作效率同样得到满足及提高。

　　2.3员工自身原因导致的问题和处理办法

　　(1)存在问题。在对石油项目开展生产的工作场地上，一些员工只关心设备的操作及使用情况等，而对开展的维修及养护工作则漠不关心。发生问题时由维修人员处理，若维修工人的马虎大意等，就会造成故障的反复出现，极难让石油机械的正常运行得到保证。既限制了石油项目开展的进度，也对企业的经济效益造成十分严重的影响。

(2)处理办法。明确操作、维修人员的责任。例如，设备发生故障后由维修工负责解决，完成维修后，要经过技术鉴定及通过验收后，才能算维修工作的完成。若因为操作失误导致的问题，需要由相关的操作工负责。通过把保养、维修与操作人员的工作联系到一起，展开双向管理工作，可使设备管理的工作质量及水平得到极大的提升。

　　3.4对资源进行优化配置

　　为了确保设备管理工作的正常开展，需对相关的维护装置等资源进行优化配置。因为油田机械设备的持续更新改良，目前已有大量的新工艺及新设备问世，并正式投入使用，同时为石油项目的生产带来了巨大的发展。可是因为设备维修工作在机械、电力、液体还有计算机监控方面知识以及技能掌握的不全面，使得不能正常对这些新设备展开维修及保养工作，导致设备出现疲劳工作的现象，造成新设备频繁出现故障等问题，对石油项目的日常生产造成了极大影响。为此，通过对资源进行优化配置，既解决了上述问题，也确保了油田机械设备的正常运行。