电石是由水、空气或气态的气体通过热解反应产生的。电石可以分为工业电石和民用电石两种，其中以工业电石最为常见。按照生产工艺，把电石法分为电解法电石法、高温法电石法、低温法电石法（在低温条件下）三种基本类型。那么，它们分别是怎么生产？电石又有哪些生产工艺？

1、电石原料

电石的主要原料有石灰岩、方解石、白云质碳酸钙、白云石、方解玉、刚玉等。其中，石灰岩、方解石和白云石是电石生产中最常用的三主电石原料，电石生产过程中需要把这三种原料磨成粉，通过投料配料系统进入搅拌系统。此外，为了提高原料供应速度和质量，还需要添加适当的助磨剂、冷却剂等。按照上述原料配比进行配料之后可以得到具有一定强度的电石原料，该原料具有一定强度之后便可作为主原料生产电石，此时主原料和助磨剂均为水、空气或气态气体。目前，国内工业电石主要采用石灰（工业电石）与煤（工业电石）混合生产的工艺，主要用石灰岩和方解石作为生产主体原料，在这两种原料中由于石灰岩具有良好的透光性和吸水性，可以作为主料生产；而煤作为主料生产电石时要求其透光性较好、质量较轻、易于破碎和粉碎后压实；此外，石灰岩还具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。

2、电石渣

电石渣是电石法生产过程中产生的有害气体。一般情况下电石渣中含有重金属和有毒有害气体。由于电石渣中含有大量的氧化铝、氧化镁、硫化氢、氮氧化物、二氧化硫等有机污染物，其成分十分复杂。所以对电石渣的处理，要严格控制其各项指标，避免对环境造成污染。目前主要有氧化铝法、电解水法和熔盐法三种方法。

3、反应釜

反应釜又称蒸馏釜，是电石法中反应的核心设备。一般应设在反应釜的顶部。它的作用是使熔融气体通过高压和高温而得到选择性加热，从而达到净化电石的目的。由于反应釜对熔融气体具有很强的选择性加热作用，所以反应釜不宜布置在酸性条件下，宜布置在碱性条件下。反应釜中的反应物浓度与电石反应物料中还原性气体的浓度成正比（反比关系为：反应釜中物料浓度越高，反应物浓度越高),反应釜中物料浓度一般在10%-20%,电石液的粘度不大于5 mPa,这样有利于电石液在反应釜中的连续流动。

4、电解电石生产工艺流程分析

一般来说，电石生产主要采用两种基本工艺。一种是在阳极上直接进行高温电解，另一种是在阳极上进行低温电解。两相生产工艺所用的阳极材料有多种选择，一般的金属铝阳极采用铝镁合金材料；铝合金阳极则主要使用铝合金和其他合金材料（如铜基高温阳极则通常用不锈钢）。因此，在选择电解法电石时应考虑使用不同的阳极材料；同时，还应考虑采用哪种新型阳极材。电解电石按原料和反应条件可分为电石炉与电解槽两大类。其中电石炉是目前最为常用的，又称为钢炉电石法；电解槽是最常使用的，又称为钢电解槽法（工业电石）。其中，通常将熔炼后的块状、粒状和气态的工业电石称为“球状电解槽-钢包浆”和“块状电解槽-铁包浆”两种基本类型。