时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购(协)件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款(LED、LCD、面板组件等);

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20__年工作计划

回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20__年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。

问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20__年工作计划如下：

1.提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水;工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成;把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作;精细化工作方式的思考和实践。

2.来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3.将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良?为什么不良品没有被发现?针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。

4.由“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。

5.定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。