为进一步规范煤矿安全管理工作，全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，以预防事故的发生，特制定本制度。

一、瓦斯方面：

根据20__年10月所作矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告结果：瓦斯相对涌出量为3.7m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.989m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.24m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.598m3/min。确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

我矿煤矿从建矿到生产目前为止没有发生过瓦斯超限和气体熏人事故，也未发现煤与瓦斯突出征兆。根据近几年矿井各采掘工作面采掘期间的气体测定数据及矿井瓦斯等级签定结果,201采区综采工作面危险等级均确定为安全级。

针对以上危险分析，特提出以下安全防范措施：

（1）矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合有关规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠之状态。

（2）瓦斯检查人员应按规程检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

（3）加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

（4）瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

二、粉尘防治方面

粉尘主要产生及存在地点是：采煤工作面割煤、各运输路线的转载点及破碎点、采区回风巷及总回风巷道等煤尘易积聚的地方。

到目前为止没有发生过煤尘爆炸事故。目前井下防尘管路系统设计，现场隔爆及喷雾设施的安装、分布、使用较合理,爆破使用水泡泥，严格落实矿井巷道冲洗制度，对综采工作面进风巷、回风巷、工作面定期进行洒水降尘，矿井能够控制发生煤尘爆炸事故危害的可能,煤尘爆炸事故危险等级较安全级。

基于上述危险性分析结论，在XXX-XXX水平西翼综采工作面开采前，首先应考虑综合防尘措施，将上下两巷的防尘管路必须敷设到位，在开采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，降低综采工作面生产环节产尘量，使煤尘浓度降到爆炸界限以下；其次是加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘发生煤尘爆炸事故；第三是加强通风管理，防止煤尘堆积，第四是综采工作面采煤机内外喷雾和架后自动喷雾系统必须完好无损，正常使用。第五是加强放炮安全管理，严格落实一炮三检制度和三人连锁放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘，消除放炮火花，强化防灭火工作，防止火灾事故，杜绝引爆火源，就可能防止煤尘爆炸事故，实现安全生产。

三、矿井火灾

内因火灾存在地点：煤层属易自燃煤层，上部采空区，回采工作面采空区及煤巷高冒区、有巷道浮煤等处有煤层自燃危险性。

外因火灾存在地点：外因火灾是由于外来热源引起的火灾、主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差及带病运转引起的火灾。

到目前为止矿井没有发生过火灾事故。矿井火灾与瓦斯煤尘爆炸的发生常常是互为因果关系的，是煤矿恶性重大事故的危险源之一，是重点防范的危险源,矿井几年以来通过完善井下防灭火系统（氮气防灭火、束管监控等）及现场措施,完善运输、电气设备使用环境及各种保护装置，基本做到能够控制发生火灾事故的要求,因此采煤工作面火灾危险等级可确定为一般级。

安全防范措施：

1、完善井上下消防管路系统，并配齐各种消防器材。工作面和皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。

5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊、使用电炉、灯泡取暖等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、定期检查维修矿井通风系统及主要通风机的反风设备，并按要求进行反风演习，保证需要时灵活可靠。

9、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。

10、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

四、矿井顶板事故

矿井综采工作面采用一次采全高回收，而且回采中坚持强制放顶的措施实现随采随冒的目的，掘进工作面沿顶板掘进，属于坚硬顶板，掘进巷道支护形式比较可靠，回采和掘进过程中也可能会出现局部片帮现象。采煤工作面采用液压支架支护，工作面上下两端头采用单体支护。

到目前为止从没有发生过冒顶事故,但是顶板问题是对XXX煤矿安全生产过程中危险性较大的危害之一,目前采煤工作面采取初次放顶措施处理顶板隐患的效果很好,已实现随采随冒，如果回采过程中顶板不能随采随冒,采取人工强制放顶的办法处理采空顶板的隐患，两个端头超前打孔预爆切顶办法处理顶板，所以控制顶板危害的措施比较可靠。