1、脱模难有很多因素，并非用脱模剂就能彻底解决问题，长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质，建议从以下几点查找原因1成型温度是否合理，是否存在温度过高或过低2模具型腔表面是否光滑，是否有杂质，建议先喷砂处理；平板硫化机的工作原理在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化；1橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品2橡胶橡胶一词来源于印第安语cauuchu；板常见故障诊断方法主板故障可导致开机断电关机故障电脑主板结构比较复杂，故障率比较高，故障分布也较分散根据故障产生源，主板故障可分为电源故障总线故障元器件故障等造成主板故障的原因主要包括如下1 元；可能的原因有多种，你可以挨个排除下1平板硫化机故障2脱模剂未加或者硫化温度过高脱模剂分解3模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了具体问题具体分析，建议你提供硫化胶料种类及；1在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大2硫化机加热板体积大热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大3模具升温速度慢加热不均匀4平台大，模具又小，硫化机整体散热量多5；橡胶接头缩边现象1硫化温度太高2胶料过多3硫化速度太快4开溢料槽没 有5模具问题缺料 原因1 模具与橡胶之间的空气无法排出2 称重不够 3 压力不足 4 胶料流动性太差 模温过高，胶料焦烧。

2、做的产品不一样压力肯定不一样呀，我只知道油封产品是这样，有的压力小胶料肯本压不开，容易缺料；液压泵损坏与液压油有一定的关系但是也不完全是液压油造成的液压油选用不合适变质油中有杂质是会对液压泵造成一定程度的损坏，但是最重要的原因还是制造缺陷材料问题和机械疲劳造成的；我们千万不可以机子私自调整预热温度，一定要在专业技术员的指导下完成调整接下来我们就可以使用橡胶硫化机来完成硫化的工作了在使用的过程中也要注意一些地方比如出现故障要立即切断电源，保证人员的安全在取放模具的；问题九一般电脑主板坏掉的原因都有什么 板常见故障诊断方法主板故障可导致开机断电关机故障电脑主板结构比较复杂，故障率比较高，故障分布也较分散根据故障产生源，主板故障可分为电源故障总线故障元器件故障等造成主板故障的原因。

3、影响橡胶硫化机过程的因素之一硫化压力橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸结构密度shb6物理机械的重要因素同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求，作用主要有以下几点1防止在硫化成型过程中橡胶；硫化机适用于O型环，手机电脑键盘遥控器等按键产品和高压锅电饭煲密封垫圈家用电器配件食品卫生医疗器械配件奶嘴医疗用品保健用品工艺品玩具密封件导电橡胶汽车橡胶配件工业橡胶零配件医疗硅胶；蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量第二，硫磺用量 硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度；橡胶出现白点说明胶料中的白粉没有分散开，里面用硬杂质混炼不开或吸潮结团所致一般彩色橡胶制品常出现钙粉白炭黑质量；在通过对橡胶履带硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶履带带体表面胶层间花纹上钢丝帘线中间产生气泡明疤质量；平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化压制而全自动平板硫化仪在 PLC 控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计可自动完成合模强制开模移模硫化计时排气时间及次数设定前带翻板；由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损传统的修复方法有堆焊热喷涂电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形。